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14CR1MOR鍋爐及容器板
- 產(chǎn)品品牌14CR1MOR
- 產(chǎn)品型號規(guī)格齊全
化學(xué)成分
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C |
Si |
Mn |
P |
Cr |
Mo |
Ni |
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0.05%-0.17% |
0.50%-0.80% |
0.40%-0.65% |
0.010%-0.012% |
1%-1.5% |
0.45%-0.65% |
0.20%-0.25% |
力學(xué)性能
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鋼板厚度/mm |
抗拉強度R/(N/㎡) |
屈服強度R/(N/㎡) |
伸長率A/% |
溫度/℃ |
沖擊吸收能量KV2/J |
180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm） |
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6-100 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
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>100-150 |
510-670 |
≥300 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉.
14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。目前國內(nèi)生產(chǎn)此類鋼種的是舞陽鋼廠。
交貨狀態(tài)
出廠時預(yù)調(diào)質(zhì)（回火或正火+回火）狀態(tài)。 出廠硬度：鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。
14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
生產(chǎn)工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。 公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴格控制化學(xué)成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
主要鋼種
舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對應(yīng)國外牌號：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。
