一個個重大突破的成績背后是煉鋼人
2017-11-4 19:29:43點擊：
10月份,陜鋼龍鋼煉鋼廠鋼坯月產65.5146萬噸，先后高產41次，日產破紀錄4次、噸鋼廢鋼加入量達到125.7kg、鐵水單耗940kg/t……一串串閃光的數據、一個個重大突破的成績背后是煉鋼人苦練內功、辛勤付出……他們緊盯目標任務，卯足干勁、主動出擊、團結協作、奮勇爭先，為企業(yè)交上了一份滿意答卷。
專業(yè)聯動，細化措施，嚴考核，強管理。該單位把強化管理作為重中之重，以精益安全管理為基礎，深推“0126”安全管理；嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，全面推廣和夯實“01345”設備精益管理模式，緊扣四級成本管理體系，進一步深化細化成本管理。同時，實行各單位安全、現場、環(huán)�？冃У梅之斕旃�，生產事故當天通報分析等措施。并堅持管理人員提前半小時召開晨會、進入工作崗位；上班期間各級管理人員嚴格實行管轄區(qū)域巡回報告機制；各類檢修活動科級以上干部必須全程在現場監(jiān)督檢查，實行二次簽字確認，且作業(yè)全部結束后方可離開現場。此外，該單位還從勞動紀律、制度執(zhí)行、事故管理等方面入手，切實轉變作風，營造嚴格、嚴密、嚴謹、嚴肅的工作氛圍，確保各項工作落到實處。
思想引領，政策激勵，增活力，鼓干勁。該單位通過調度會、作業(yè)區(qū)例會、班前會等時間，及時準確地向職工宣傳企業(yè)內外形勢和各級決策部署，引導激勵員工抓住大好時機，鼓足干勁。為激發(fā)全員工作熱情，以日產25000噸鋼坯為目標引領，對關鍵崗位人員績效考核辦法及勞動競賽分配方案進行了修訂完善，修訂了《勞動競賽獎勵分配辦法》《紅旗爐、機獎勵分配辦法》《超產獎獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《成品碳達標獎勵辦法》等。同時，通過“兩學一做”學習教育、黨員示范崗、黨員責任區(qū)等，強化標桿引領，大力營造濃厚的“比學趕超”氛圍，形成全員合力增產創(chuàng)效的局面。
系統思考，科學組織，攻產量，提效率。該單位通過科學組織、精心管控，以穩(wěn)定高效低耗生產為原則，集中一切可以集中的力量全力攻產量、提質量。為提高生產效率，煉鋼廠從任務細化、工序銜接等方面入手，從入廠原料管理、轉爐、連鑄操作，到鋼坯出庫，嚴格把控每一個環(huán)節(jié)；見縫插針處理設備隱患，提高設備作業(yè)率和鑄機臺時產量，確保日、班生產任務完成。通過對標學習先進企業(yè)，實施不倒爐出鋼工藝，極大地降低了轉爐冶煉周期，每爐鋼冶煉周期降低約2分鐘，單座轉爐班產增加2爐鋼，極大地提高了轉爐生產效率，使轉爐產能進一步得到釋放。截止10月25日，已累計不倒爐出鋼970爐。同時，成立質量提升領導小組和攻關團隊，制定提升方案和改進措施，對轉爐成分控制、連鑄外銷坯質量等進行攻關。
聚焦關鍵，戮力攻關，降成本，增效益。為確保成本效益指標的完成，該單位進一步完善成本管理體系，并針對重點指標進行專項攻關。通過對外購廢鋼質量的嚴格把關和驗收以及合理搭配，提高廢鋼入爐質量和數量；對新老區(qū)廢鋼斗進行了擴容改造，使單爐廢鋼入爐量較原來增加了2-3噸，同時在鐵水包、混鐵爐加入廢鋼，達到節(jié)鐵增鋼目的。10月份，噸鋼廢鋼加入量達到125.7kg；鐵水單耗由三季度的970kg/t降低至940kg/t。
專業(yè)聯動，細化措施，嚴考核，強管理。該單位把強化管理作為重中之重，以精益安全管理為基礎，深推“0126”安全管理；嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，全面推廣和夯實“01345”設備精益管理模式，緊扣四級成本管理體系，進一步深化細化成本管理。同時，實行各單位安全、現場、環(huán)�？冃У梅之斕旃�，生產事故當天通報分析等措施。并堅持管理人員提前半小時召開晨會、進入工作崗位；上班期間各級管理人員嚴格實行管轄區(qū)域巡回報告機制；各類檢修活動科級以上干部必須全程在現場監(jiān)督檢查，實行二次簽字確認，且作業(yè)全部結束后方可離開現場。此外，該單位還從勞動紀律、制度執(zhí)行、事故管理等方面入手，切實轉變作風，營造嚴格、嚴密、嚴謹、嚴肅的工作氛圍，確保各項工作落到實處。
思想引領，政策激勵，增活力，鼓干勁。該單位通過調度會、作業(yè)區(qū)例會、班前會等時間，及時準確地向職工宣傳企業(yè)內外形勢和各級決策部署，引導激勵員工抓住大好時機，鼓足干勁。為激發(fā)全員工作熱情，以日產25000噸鋼坯為目標引領，對關鍵崗位人員績效考核辦法及勞動競賽分配方案進行了修訂完善，修訂了《勞動競賽獎勵分配辦法》《紅旗爐、機獎勵分配辦法》《超產獎獎勵分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《成品碳達標獎勵辦法》等。同時，通過“兩學一做”學習教育、黨員示范崗、黨員責任區(qū)等，強化標桿引領，大力營造濃厚的“比學趕超”氛圍，形成全員合力增產創(chuàng)效的局面。
系統思考，科學組織，攻產量，提效率。該單位通過科學組織、精心管控，以穩(wěn)定高效低耗生產為原則，集中一切可以集中的力量全力攻產量、提質量。為提高生產效率，煉鋼廠從任務細化、工序銜接等方面入手，從入廠原料管理、轉爐、連鑄操作，到鋼坯出庫，嚴格把控每一個環(huán)節(jié)；見縫插針處理設備隱患，提高設備作業(yè)率和鑄機臺時產量，確保日、班生產任務完成。通過對標學習先進企業(yè)，實施不倒爐出鋼工藝，極大地降低了轉爐冶煉周期，每爐鋼冶煉周期降低約2分鐘，單座轉爐班產增加2爐鋼，極大地提高了轉爐生產效率，使轉爐產能進一步得到釋放。截止10月25日，已累計不倒爐出鋼970爐。同時，成立質量提升領導小組和攻關團隊，制定提升方案和改進措施，對轉爐成分控制、連鑄外銷坯質量等進行攻關。
聚焦關鍵，戮力攻關，降成本，增效益。為確保成本效益指標的完成，該單位進一步完善成本管理體系，并針對重點指標進行專項攻關。通過對外購廢鋼質量的嚴格把關和驗收以及合理搭配，提高廢鋼入爐質量和數量；對新老區(qū)廢鋼斗進行了擴容改造，使單爐廢鋼入爐量較原來增加了2-3噸，同時在鐵水包、混鐵爐加入廢鋼，達到節(jié)鐵增鋼目的。10月份，噸鋼廢鋼加入量達到125.7kg；鐵水單耗由三季度的970kg/t降低至940kg/t。
為提高鋼坯質量，穩(wěn)定產品性能，逐步降低金合消耗，該單位還實施鋼坯成分窄區(qū)間控制, 做好提碳穩(wěn)碳工作。通過制定鋼坯窄區(qū)間控制實施方案、規(guī)范操作提高終點碳控制命中率、以及先在新區(qū)少量試驗，檢測鋼材性能達標后，再進行擴大化試驗等措施，10月份，在窄區(qū)間成分控制中，煉鋼一區(qū)達到75％，平均碳0.233％，煉鋼二區(qū)達96％，平均碳0.241％,均達到國內領先水平。
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