CR12MOV和SKD11哪個(gè)材料性能好？
Cr12MoV材料
Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜合性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
在結(jié)晶過程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴(yán)重。
經(jīng)高溫奧氏體化退火后，可使大，中截面鋼材的碳化物不均勻度由8～9級(jí)減小為6～7級(jí)，起到細(xì)化晶粒的作用等，用于冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態(tài)的未溶碳化物體積分?jǐn)?shù)10%～20%,殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級(jí)，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回火時(shí)，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時(shí)，殘留奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成馬氏體，發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關(guān)。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點(diǎn)。如淬火溫度為900℃時(shí)，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時(shí)，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時(shí)，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時(shí)，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時(shí)，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經(jīng)雙級(jí)淬火后導(dǎo)致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達(dá)到很高的綜合力學(xué)性能和使用性能。為保證其熱處理質(zhì)量和降低熱處理成本，應(yīng)根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度分選擇熱處理工藝方法進(jìn)行處理。
該鋼經(jīng)1100℃預(yù)淬火的球化退火處理生再經(jīng)980℃淬火、240℃回火后，具有較好的強(qiáng)韌性配合，在保持硬度下變的情況下，其沖擊功提高了80%�；鼗鸫嘈詼囟确秶�325～375℃之間。
該鋼經(jīng)普通淬火后，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導(dǎo)致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細(xì)小的碳化鈦可提高模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性。
SKD11材料
SKD11為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬火性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的特殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性高，不易開裂，淬火后硬度＞62HRC。
在525℃氮化處理，時(shí)間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表面硬度1250HV；在570℃軟氮化處理時(shí)間為2h，氮化層深度10～20μM,工件表面硬度950HV。
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