8MnSi鋼熱處理工藝分析
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
等溫球化退火 加熱740~760℃，保溫1~2h，680~700℃等溫，保溫2~3h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤229HBS Ac1760℃，Accm865℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1708℃線(xiàn)20℃，以獲得粒狀珠光體組織
去應(yīng)力退火 加熱650~700℃，保溫1~2h后，隨爐冷或空冷 229~285HBS 加熱溫度應(yīng)在Ar1之下，消除殘余應(yīng)力，消除加工硬功夫化
正火 加熱860~880℃，空冷 269~341HBS 加熱溫度應(yīng)在Accm線(xiàn)以上，消除偏析、帶狀組織、網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒
淬火 預(yù)熱650~700℃，加熱800~820℃，保溫，油冷 62~64HRC 淬火加熱溫度介于Ac1~ Accm之間，有助于Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性
加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水空冷 62~64HRC 采用雙液淬火，防止高溫階段發(fā)生非馬氏體相變，溫度低于Ms240℃線(xiàn)發(fā)生馬氏體相就，在160~180℃之間中斷，在稍緩冷的介質(zhì)中繼續(xù)馬氏體相變至室溫終止。雙液淬火可減少高溫階段的熱應(yīng)力和低溫階段的相變應(yīng)力，減小變形與避免開(kāi)裂
加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水，轉(zhuǎn)入油冷至室溫 62~65HRC
加熱800~820℃，160~180℃硝鹽浴分級(jí)，出浴，空冷至室溫 62~64HRC 采用馬氏體公級(jí)淬火，可降低淬火應(yīng)力，減小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現(xiàn)
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷
加熱360~400℃，保溫2h，空冷
加熱510~520℃，保溫2h，空冷 60~62HRC
56~58HRC
42~46HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限
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