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60Si2Mn（A）彈簧鋼
- 產(chǎn)品品牌60Si2Mn（A）
- 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格齊全
材料的特性
60Si2Mn（A）鋼是中碳合金彈簧鋼，也是標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓沖頭的基本用鋼。最終熱處理為淬火和回火，該鋼具有屈服強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度高，淬火性較大，塑性優(yōu)良，價(jià)格低廉，以及熱處理工藝操作簡單等特點(diǎn)。而且具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害，還有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋。
該鋼用作模具主要零件時(shí)必須先經(jīng)過鍛造，以免產(chǎn)生縱向開裂。但是為了消除鍛造后的應(yīng)力和使鋼的內(nèi)部碳化物均勻，必須進(jìn)行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時(shí)不需要球化退火。
若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退火工藝，可以使球化組織更均勻，球化率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長冷作模具的使用壽命。
通過提高奧氏體化溫度，可使該鋼的Ms點(diǎn)升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強(qiáng)韌性，使之具有較高的斷裂韌度、沖擊韌度和優(yōu)良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體+殘留奧氏體，產(chǎn)生顯微裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過程中易斷裂。
等溫度淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度公相差1HRC，而抗強(qiáng)度和韌性卻會(huì)有很大提高。
該模具鋼的加工工藝過程如下：下料→鍛造→球化熱處理→加工成形→淬火、回火。
化學(xué)成分
該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：C0.56%～0.64%、Si1.50%～2.00%、Mn0.60%～0.90%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cr≤0.035%、Ni≤0.35%、Cu≤0.25%。
參考對應(yīng)牌號(hào)
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)60Si2Mn（A）、瑞典標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SUP6、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)H2600、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SUP6/SUP7、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)60SiCr7、英國BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)251H60、法國NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)61SC7、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)61SiCr7。
臨界點(diǎn)溫度（近似值）
Ac1=755(735) ℃、Ac3=810℃、Ar3=770℃、Ar1=700℃、Ms=305℃。
加熱工規(guī)范
開始溫度1100℃，終止溫度850℃。
冷壓毛坯軟化處理規(guī)范
軟化溫度740～760℃，保溫4～6h，再以5～10℃/h的冷速降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤255HBW，處理后硬度≤217HBW。
完全退火規(guī)范
退火溫度840～860℃，保溫2～3h，爐冷到500℃以后，出爐空冷，硬度185～255HBW。
普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度（870±10）℃，油冷，回火溫度（480±10）℃。
等溫淬火、回火規(guī)范
淬火溫度870℃，保溫20min，出爐油冷，立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min，出熔空冷。
最佳熱處理規(guī)范
預(yù)備熱處理：870℃油冷淬火→790℃加熱保溫25min→急冷到680℃保溫40min→爐冷到500℃出爐空冷。
最終熱處理工藝：淬火溫度870℃，等溫溫度250℃，等溫時(shí)間20min。
典型應(yīng)用舉例
1）該鋼制螺母冷鐓模經(jīng)920～950℃高溫淬火并回火后，使用壽命比正常溫度淬火的模具提高了兩倍左右。
2）某自卸汽車非標(biāo)準(zhǔn)墊片冷沖模主要零件要求具有高硬度、高強(qiáng)度、良好的抗沖擊性和較好的韌性，一般要采用Cr鋼制作。但該鋼價(jià)格高，供貨和熱處理有難度，只好改用T10A鋼制作。但由于T10A鋼韌性差、脆性大，每副模具沖墊片1000件左右就損壞，后采用60Si2Mn（A）鋼制作冷沖模主要零件的零，經(jīng)淬、回火后模具使用壽命大大延長。
3）該鋼可用于內(nèi)外六角螺栓成形冷鐓沖頭、硬質(zhì)合金凹模預(yù)應(yīng)力套（48～52HRC）以及中原鋼板穿孔沖頭等。
4）采用該鋼制作內(nèi)六角頭螺栓冷鐓沖頭，使用壽命超過采用Cr12、9SiCr、GCr15、Cr6WV、3Cr2W8V滲碳以及W6Mo5Cr4V2等鋼種，達(dá)0.5萬～0.7萬次。
5）多用于小型冷沖模及冷鐓凸模、螺母冷鐓模、沖孔模的制作等場合。
6）是各種沖剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。
7）該鋼按傳統(tǒng)熱處理工藝球化退火、淬火、回火后，其使用壽命可沖墊片0.5萬～0.6萬件，而采用快速球化工藝和等溫淬火的模具可沖墊片1.2萬件以上，使用壽命提高了一倍。
8）對該鋼采用球化退火工藝，冷沖模使用壽命可提高一倍。
9）采用快速球化工藝并進(jìn)行870℃奧氏體化、250℃等溫淬火后，較傳統(tǒng)處理工藝的模具使用壽命可提高一倍。
10）可用于普通模具彈簧。
11）可用于塑料模、壓鑄模的整體淬火頂桿。
