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KD11模具鋼
- 產(chǎn)品品牌KD11
- 產(chǎn)品型號規(guī)格齊全
化學(xué)成分
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
KD11出廠硬度
軟性退火至約HB210
KD11參考對應(yīng)牌號
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS標(biāo)準(zhǔn)牌號KD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0v12、 日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、韓國Ks標(biāo)準(zhǔn)牌號sTD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號2310、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號D3、俄羅斯roCT標(biāo)準(zhǔn)牌號x12M。
KD11特性
高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
用途 此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
KD11使用方法
深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
KD11回火處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
KD11典型應(yīng)用舉例:
1)用于制作圓五金沖壓模具、成形軋輥。
2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖裁模、壓印模
4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
5)熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
