CG2材料的特性
高強度基體鋼6cr4mo3ni2wv的代號為CG2,是冷、熱模具鋼兼用鋼。該鋼在成分中加NI,強化了基體,改善了韌性和高溫性能。同時增加MO減少W,以降低碳化物的偏析,可代替3cr2w8v鋼。該鋼還可以氮碳共滲(軟氮化)處理,以強化其性能,提高模具使用壽命。
該鋼具有高的斷裂韌度和C型沖擊韌度,其強度性能較好,但該鋼退火硬度偏高,鍛造韌性較差,退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執(zhí)行。該鋼分別采用低溫回火處理后硬度為60~62HRC,采用高溫回火處理硬度為50~52HRC,因此可用來制作硬度要求不同的冷、熱作模具鋼。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看,一般鍛造加熱溫度允許有0~40℃波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握、鍛造開裂傾向較為嚴重,在熱加工時應給予注意。
CG2化學成分
C0.55%~0.64%、MN≤0.04%、SI≤0.04%、CR3.80%~4.40%、MO2.8%~3.3%、W0.9%~1.3%、V0.9%~1.3%、NI1.8%~2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。
CG2典型應用舉例
1)適于冷鐓、冷沖、冷擠壓模具。
2)主要用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切。
3)用該鋼制造的熱擠壓沖頭,其使用壽命比3cr2w8v鋼提高2~3倍。
4)適用于制作大、中型冷鐓模、精壓,模。
5)用于熱變形模具,回火溫度可選用620~650℃,硬度50~54HRC。