- 暫無(wú)更多圖片。
955模具鋼
- 產(chǎn)品品牌955鋼
- 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格齊全
材料的特性
955鋼是日本大同特殊鋼，冷作模具鋼和高速鋼。該鋼的傳統(tǒng)淬、回火工藝特點(diǎn)是：高溫淬火后需在一次硬化范圍內(nèi)回火三次，以獲得高硬度和熱硬性，主要缺點(diǎn)是在某些場(chǎng)所硬度不足，主要工藝難點(diǎn)在于熱處理技術(shù)。
為了改善查模具的強(qiáng)韌性，近年來(lái)采取深冷處理，零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步改善，耐磨性可提高40%。既縮短了回火時(shí)間，節(jié)省了能量，又明顯提高了模具的使用壽命。俄羅斯、美國(guó)、日本等國(guó)均已成功利用深冷處理技術(shù)提高模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩(wěn)定性。
該鋼經(jīng)-196℃深冷處理，殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)由10%降至7.6%。深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%。形狀復(fù)雜的模具經(jīng)深冷處理，不但可以防止模具的斷裂和脆化，而且可以提高模具的使用壽命1.5～2倍。
高速鋼深冷處理過程中，由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細(xì)碳化物的轉(zhuǎn)變，使硬度、耐磨性、沖擊韌度、熱硬性得到提高。
熱處理規(guī)范
淬火溫度1280℃，回火溫度500℃，回火三次，每次1h。
深冷處理規(guī)范
模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。
典型應(yīng)用舉例
汽車廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再經(jīng)400℃回火，使用壽命提高到130萬(wàn)次。
生產(chǎn)使用表明，深冷處理后沖壓凹模的使用壽命可提高兩倍以上。
為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其他綜合性能，使硅鋼片冷沖模的刃磨使用壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5萬(wàn)～7萬(wàn)沖次。
主要是用來(lái)制作冷擠壓模具及冷鐓壓模具等冷作模具
