材料的特性
9Cr6W3Mo2V2鋼簡(jiǎn)稱GM鋼,是國(guó)內(nèi)研制的高耐磨高強(qiáng)韌冷作模具鋼。其硬度接近于高速鋼,韌性和強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV鋼相比,此類鋼中碳和鉻的含量較低,改善了碳化物的不均勻性,提高了韌性。而適當(dāng)增加W、Mo、V等合金元素的含量,會(huì)增強(qiáng)二次硬化能力(硬度64~66HRC)和磨損抗力,其耐磨性與高速鋼相同而韌性優(yōu)于Cr12類鋼,提高了耐磨性。所以,此類鋼在具有良好的強(qiáng)韌性的同時(shí),還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能。
鍛造前應(yīng)緩慢加熱,充分透燒,該鋼鍛造成時(shí)采取輕-重-輕法操作,反復(fù)鐓拔,可進(jìn)一步改善碳化物的不均勻性。
淬火、回火后硬度64~66HRC,抗彎強(qiáng)度為4800MPa,沖擊韌度為20.0J/cm3。
化學(xué)成分
該鋼典型化學(xué)成分:C0.94%、Cr5.82%、Mo2.80%、W3.23%、V2.00%、Si0.27%、Mn0.46%。
熱加工規(guī)范
加熱溫度1120~1150℃,開始溫度1100~1120℃,終止溫度850~900℃;熱加工后緩冷或及時(shí)退火處理。
試樣淬火、回火規(guī)范
淬火溫度(1110±1120)℃,回火溫度530~550℃,硬度62~64HRC。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度(1120±10)℃,油冷加回火溫度(540±10)℃,保溫1~2h,回火2~3次,硬度65HRC。
典型應(yīng)有舉例
特別適合于螺紋滾絲輪,被加工零件為12.9級(jí)強(qiáng)力螺栓M12×1.5,40Cr調(diào)質(zhì),硬度40HRC,與Cr12MoV滾絲輪相比,使用壽命可提高6倍多。
可用于高耐磨、高精度的冷沖模具,如切邊模具、級(jí)進(jìn)模、高速?zèng)_床用冷沖模等?纱Cr12類、高速鋼類模具,使用壽命明顯提高。
適用于制作沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪壽命明顯提高。
用于M10螺釘35鋼切邊模,磨損量為0.02mm/萬件,而原用65Nb鋼磨損量為0.045mm/萬件,提高模具使用壽命2倍多。
用于0.5mm厚的SPC1鋼帶沖模,使用壽命與進(jìn)口SKH9鋼模具相比處于同等水平。