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Cr12MoV圓鋼價(jià)格
更新：2016-9-5 7:51:17點(diǎn)擊：
- 產(chǎn)品品牌寶鋼
- 產(chǎn)品型號(hào)Cr12MoV
產(chǎn)品介紹
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜合性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
在結(jié)晶過(guò)程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開(kāi)坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴(yán)重。
經(jīng)高溫奧氏體化退火后，可使大，中截面鋼材的碳化物不均勻度由8～9級(jí)減小為6～7級(jí)，起到細(xì)化晶粒的作用等，用于冷鐓�？商岣呤褂脡勖�100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態(tài)的未溶碳化物體積分?jǐn)?shù)10%～20%,殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級(jí)，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回火時(shí)，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長(zhǎng)度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時(shí)，殘留奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成馬氏體，發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關(guān)。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點(diǎn)。如淬火溫度為900℃時(shí)，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時(shí)，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時(shí)，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時(shí)，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時(shí)，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經(jīng)雙級(jí)淬火后導(dǎo)致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達(dá)到很高的綜合力學(xué)性能和使用性能。為保證其熱處理質(zhì)量和降低熱處理成本，應(yīng)根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度分選擇熱處理工藝方法進(jìn)行處理。
該鋼經(jīng)1100℃預(yù)淬火的球化退火處理生再經(jīng)980℃淬火、240℃回火后，具有較好的強(qiáng)韌性配合，在保持硬度下變的情況下，其沖擊功提高了80%�；鼗鸫嘈詼囟确秶�325～375℃之間。
該鋼經(jīng)普通淬火后，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成�；鼗鸬焦ぷ饔捕�60～62HRC，將導(dǎo)致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細(xì)小的碳化鈦可提高模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性。
Cr12MoV供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。退火態(tài)，硬度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學(xué)成分
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 1299-2000，該鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12MoV、中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2601、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X165CrMoV12、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STD11、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X165CrMoW12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrMoV12、美國(guó)AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)210Cr12、俄羅斯гост 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X12。
Cr12MoV監(jiān)界點(diǎn)溫（近似值）
Ac1=810℃，Ar1=760℃，加熱溫度1000℃/1040℃/1100℃，Ms=200℃/150℃/50℃、Mf=-60℃/-80℃/-140℃。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規(guī)范
�。�880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再爐冷緩冷至≤650℃，出爐空冷。處理前硬度≤255HBW，處理后硬度≤217HBW。
Cr12MoV冷擠壓模毛坯化規(guī)范
使用生鐵屑保護(hù)加熱，溫度760～780℃，時(shí)間10h，爐冷，硬度196HBW，可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形。
Cr12MoV普通等溫球化退火規(guī)范
850～870℃×3～4h，隨爐冷卻到740～760℃×4～5h等溫，出爐空冷。硬度≤241HBW，共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)。最佳等溫溫度740～760℃，時(shí)間≥4～5h。
Cr12MoV球化退火規(guī)范
�。�860±10）℃×2～4h，以30℃/h冷速爐冷，（740±10）℃×4～6h，隨爐緩慢冷卻到500～600℃，出爐空冷。硬度207～255HBW。
Cr12MoV冷壓毛坯上限加熱、分段等溫，附加等溫回火軟化規(guī)范
�。�880±10）℃×3～4h，（770±10）℃×6～8h，降溫到（750±10）℃×2～3h保溫，再緩冷至650℃以下，出爐空冷。處理后硬度由≤255HBW降為≤217HBW，與9Mn2V鋼相同。
Cr12MoV返修及翻新模具退火規(guī)范
退火溫度720～750℃，加熱時(shí)間2～4h，空冷。
Cr12MoV普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1000～1050℃，油淬或氣淬，硬度≥60HRC；回火溫度160～180，回火時(shí)間2h，或回火溫度325～375℃，回火2～3次。
Cr12MoV低溫淬火、回火規(guī)范
淬火溫度950～1000℃，油淬或氣淬，400℃中溫度160～180，回火時(shí)間2h，回火2～3次，可得到高硬度、高韌性，但抗壓強(qiáng)度不高。
Cr12MoV中溫淬火、回火規(guī)范
淬火溫度（1030±10）℃，油淬或氣淬，400℃中溫回火，回火2～3次，可得到最好的高韌性，用于冷鐓模，可增高斷裂抗力，延長(zhǎng)模具使用壽命。
Cr12MoV高溫淬火、回火規(guī)范
淬火溫度（1100±10）℃，油淬或氣淬，高溫回火500～520℃，蜀犬吠日火2～3次，可獲得高硬底和高的抗壓強(qiáng)度，但鋼的韌性太差。
Cr12MoV真空淬火規(guī)范
預(yù)熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度980～1050℃，真空度1～10Pa，冷卻介質(zhì)：油或N2氣，回火溫度180～240℃，硬度60～64HRC。
真空淬火規(guī)范：預(yù)熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.1Pa，淬火溫度1080～1120℃，真空度1～10Pa，冷卻介質(zhì)：油或N2氣，回火溫度500～540℃，硬度58～60HRC。
Cr12MoV氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
1）技術(shù)要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.03～0.05mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間3h，用于冷鐓模、冷擠模、沖載模。
2）技術(shù)要求：硬度＞1000HV，滲層深度0.05～0.07mm，滲氮溫度510℃，氣體比例：氨氣40%，載氣（RX氣）60%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間6h，用于拉深模、彎曲模、陶土模。
Cr12MoV一般冷沖模微變形淬火工藝
可采用780℃充分預(yù)熱，1050℃加熱，（290±10）℃硝鹽分級(jí)淬火；采用（170±10）℃×3h×3次油爐回火，也能達(dá)到上述熱處理效果。
Cr12MoV等溫淬火加控制回火溫度的變形淬火工藝
淬火后硬度62～66HRC，金相組織為M+AR+FeC，AR約15%（體積分?jǐn)?shù)）。淬火后體積稍有縮小，一般小型模腔尺寸比淬火前縮小0.03～0.10mm，大型模腔尺寸縮小0.15～0.35mm。
如果淬火后已達(dá)到尺寸要求，采用低溫回火，回火后體積比淬火后稍有縮�。蝗绻慊鸷蟪叽缧∮趫D樣要求，可在510℃回火保溫1.5～2h，空冷。若第一次回火后達(dá)不到尺寸要求，可再進(jìn)行一次520℃回火。
Cr12MoV精密冷沖模凹模微變形淬火工藝
淬火后硬度58～61HRC（基本硬度45～55HRC），平面翹曲≤0.015mm，各孔距誤差≤0.010mm，合格率99.99%，使用壽命提高4～5倍。
Cr12MoVIC引線沖模的凸凹模微變形淬火工藝
1000～1030℃加熱，采用鋼鑄鐵屑填充單箱封閉加熱，零件用牛波紙包好。加熱時(shí)間按1min/mm計(jì)算，并視箱體大小增加保溫時(shí)間20～40min。出爐淬火120～150℃熱油中冷卻，待接近油溫時(shí)提出空冷。接近室溫時(shí)進(jìn)行（200±10）℃×3～4次回火�；鼗鸷筮M(jìn)行-75～-80℃×2～3h冷處理；隨后再時(shí)行170～190℃×2h補(bǔ)充回火。磨削后再進(jìn)行170～190℃×2～3h去應(yīng)力退火。電加工后繼續(xù)進(jìn)行170～190℃×1.5h回火，-75～-80℃×1h冷處理，170～190℃×1h時(shí)效。
Cr12MoV強(qiáng)韌化處理
在鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行840～850℃（加熱時(shí)間按25s/mm計(jì)算）預(yù)熱，升至1020～1100℃（保溫時(shí)間按12～18s/mm計(jì)算），280℃×3～5min硝鹽等溫，空冷到室溫：再進(jìn)行150～200℃×3h×2次回火。使用壽命提高3～4倍（可達(dá)30萬(wàn)～40萬(wàn)沖次）。
Cr12MoV預(yù)淬等溫工藝
加熱溫度1020℃，預(yù)淬溫度180℃，等溫260℃×5h，回火180℃×1.5h×2h次。淬火硬度64.5HRC，回火硬度62～62.5HRC，沖擊韌度30J/cm2。
Cr12MoV真空加熱淬火工藝
采用1020℃×40～60min真空氣淬（或油淬）+180～200℃/2h回火。變形量為±0.01mm。
Cr12MoV應(yīng)力、應(yīng)變-高溫?cái)U(kuò)散固溶處理
1100～1200℃鍛造，終鍛溫度850℃；1130～1200℃×1.5h固溶處理：1000～1100℃第二次鍛造，終鍛溫度800～850℃；750～780×2～4h高溫回火：840～850℃預(yù)熱，1020～1100℃加熱，280℃硝鹽等溫：210～220℃×2h回火。
屈服強(qiáng)度由2000MPa提高到3000MPa，沖擊韌度由12J/cm2提高到24J/cm2，碳化物偏析由7～8級(jí)降為2級(jí)，一次碳化物尺寸由700～1000μM降至10～15μM以下，二次碳化物尺寸小于0.5μM，呈均勻球狀分布。
Cr12MoV滾絲模等溫淬火
1000℃加熱，280℃×4h硝鹽等溫，400℃×1～1.5h回火。硬度54～56HRC，金相組織：下貝氏體+極少量的回火馬氏體+殘留奧氏體。
Cr12MoV滾絲輪的真空熱處理
VFH-1000PT型加壓氣淬真空爐，淬火時(shí)通入高純氮?dú)饧訅簹獯�，壓力�?.2MPa。850℃×80min預(yù)熱，1020℃×65min加熱，加壓氣淬，溫度降至100℃出爐；220℃×3h×2次回火。
Cr12MoV六角拉輪強(qiáng)韌化處理工藝
表面硬度60～62HRC，基本硬度42～52HRC，達(dá)到拉輪處硬內(nèi)韌的要求。力學(xué)性能都有大幅度的提高。
Cr12MoV易拉罐沖嘴模復(fù)合滲熱處理
經(jīng)過(guò)普通淬火后回火硬化后，在200～300℃離子轟擊0.5～1h，升至480～520℃×8～16h，含氮?dú)夥栈騈.C.S氣氛離子滲。最表層為硫化物，次表層為氮碳化合物，再往里氮碳擴(kuò)散層。硬度為1050～1200HV。
Cr12MoV離子滲氮處理
LD-60滲氮爐，通入氨分解氣，氣壓保持5～8×102Pa，電壓500～600V，電流密度1mA/cm2，500℃×5h滲氮，滲氮層總深度0.12mm，化合物層深15μM，硬度1200HV5。
Cr12MoV鍍鐵滲硼處理
1）鍍失：將FeCl2·4H2O溶入蒸餾水中，配成濃度為400g/L的溶液，過(guò)濾，通電消三價(jià)鐵離子，再加鹽酸調(diào)到PH=1。工件經(jīng)汽油清洗和電解脫脂后入槽鍍鐵，電流密度3mA/cm2，陽(yáng)極用08F鋼板。鍍鐵在常溫下進(jìn)行，每小時(shí)沉積層為20μM。
2）滲硼：粉末滲硼成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：B44C5%+KBF45%+Al2O390%。880℃×2h+960×3h滲硼，爐冷至室溫。
3）真空擴(kuò)散處理：950℃×3h，爐冷。
4）最終熱處理：1150℃×1.5h加熱，280℃硝鹽等溫處理；200℃×2h×2次回火。滲硼層0.11mm，F(xiàn)eB+Fe2B雙相組織，硬度926～1040HV5，脆性1級(jí)。
Cr12MoV等離噴涂強(qiáng)化
電弧電壓：75～80V，電弧電流：350～80A ，離子氣：1.5～1.7m3/h,送粉機(jī)：0.3～0.4m3/h，送粉量：40g/min。
經(jīng)等離子噴涂強(qiáng)化，Cr12MoV鋼的表面硬度由原來(lái)的650～670HV提高到780～820HV，耐磨性有較大的提高。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用于制作村材厚度＞3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度58～62HRC，制作凹模時(shí)建硬度60～64HRC。
2)用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度～62HRC，制作凹模時(shí)建議硬度為62～64HRC。
3)用于制作拉深模中要求耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。
4)用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60～64HRC，制作凹模時(shí)建議硬度60～64HRC。
5)用于制作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60～62HRC，制作凹模進(jìn)建議硬度62～64HRC。
6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62～64HRC。
7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模。建議使用硬度為62～64HRC。
8)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，使用壽命可達(dá)15萬(wàn)次。
9)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達(dá)40萬(wàn)次。
10)該鋼用于搓絲模，如采用簡(jiǎn)單鍛造成形，碳化物不均勻度為5～6級(jí)，搓絲模使用壽命很短，容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)改用多向反復(fù)鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不高于2級(jí)時(shí)，搓絲板的使用壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提高到2萬(wàn)件，甚至高達(dá)50萬(wàn)件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。
11)該鋼用于硅鋼片復(fù)雜沖裁模，在普通的C型沖床上作業(yè)，平均刃磨使用壽命僅1萬(wàn)～4萬(wàn)能次，而在新式?jīng)_床上作業(yè)，平均刃磨使用壽命可達(dá)8萬(wàn)～15萬(wàn)次。
12)可用于沖裁模具，生產(chǎn)批量＜100萬(wàn)件，被沖材料厚度＜1mm的普通級(jí)低碳鋼板、軟態(tài)低碳鋼板。
13)用于冷擠壓凹模，被擠壓材料為鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合金。在退火態(tài)硬度為130HBW時(shí)，模具使用壽命僅10余件，且發(fā)生了模具表面的咬合拉毛。
14)被廣泛地用來(lái)制作截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復(fù)雜的沖孔凹模、鋼板深拉深模等。
15）用于代替Gr2鋼，制作軋制焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此時(shí)鋼材價(jià)格公提高了一倍，而且軋輥零件便于進(jìn)行淬火處理。
16）采用該鋼制作的純鋁毛坯反擠壓沖頭，在承受壓應(yīng)力為1000MPa的情況下，沖頭使用壽命可保證在5萬(wàn)件，主要失效形式是磨損和表面拉毛。
17）該鋼經(jīng)高溫奧氏體化退火后，再時(shí)行等溫退火工藝，可使大、中截面金鋼材的碳化物不均勻度由8～9級(jí)變?yōu)?～7級(jí)，顯著改善小型毛坯中碳化物的分布，特別是促進(jìn)小顆料碳化物的球化和大塊化物棱角的圓整化，并細(xì)化了晶粒，用于冷鐓�？商岣呤褂脡勖槐兑陨�。
18）該鋼是成批或大批量生產(chǎn)用冷沖模的基本鋼材，以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。
19）該鋼適合制作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
20）該鋼制切邊模具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中發(fā)生崩刃現(xiàn)象，因此必須進(jìn)行改鐓改鍛，使碳化物偏析在2～3級(jí)以下，且鍛后還需及時(shí)進(jìn)行退火。其相應(yīng)的球化退火工藝：退火溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐空冷。
21）該鋼適合制作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
22）沖壓儀表零件和塑料類零件的冷模具用量大、形狀復(fù)雜、精度高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普通淬火后，表面氧化脫碳或尺寸超差，采用分級(jí)淬火后變形量為+0.06mm，而采用真空淬火后，變形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經(jīng)950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體成形模，經(jīng)950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均沖壓3萬(wàn)～4萬(wàn)件。
25）Cr12MoV鋼自行車(chē)軸碗沖模，鹽爐加熱，500～600℃預(yù)熱，升至980～990℃（保溫時(shí)間按30s/mm計(jì)算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷至空溫，然且經(jīng)210～220℃×2h×2次熱處量，硬度60～61HRC，沖模使用壽命提高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼制落科凹模沖壓厚度為3mm的18-8型不銹鋼，采用優(yōu)化后的等溫淬火工藝，在硬度和強(qiáng)度并不降低的情況下與原工藝相比，韌性提高了一倍以上，凹模使用壽命高達(dá)7000次以上。
27）Cr12MoV鋼下料凹模改用1000℃加熱，經(jīng)260～280℃×2h硝鹽等溫后空冷，隨后經(jīng)200～220℃×2h硝鹽等溫后空冷，隨后比200～220℃×1h低溫回火，使用壽命提高一倍以上。
28）Cr12MoV鋼復(fù)式硅鋼片沖模采用應(yīng)力、應(yīng)變-高溫?cái)U(kuò)散固溶處理，模具使用壽命由原來(lái)的平均8萬(wàn)次最高20萬(wàn)次，提高到現(xiàn)在的40萬(wàn)次以上。
29）采用預(yù)淬等溫工藝的齒狀冷作查勘具，由于上貝氏體仍保持與低溫回火相同的硬度和耐磨性，其韌性的提高與高硬度使模具使用壽命成倍提高。
30）Cr12MoV鋼冷鐓機(jī)用上沖模采用450～500℃預(yù)熱，850～870℃加熱，570～590℃×20min保溫，硬度達(dá)40～43HRC，模具平均使用壽命50223件，提高了7～8倍。
31）采用循環(huán)加熱相變熱處理生產(chǎn)鐵氧體零件的Cr12MoV鋼模具，使用壽命常規(guī)熱處理工藝處理后的3萬(wàn)～4萬(wàn)件提高到12萬(wàn)件。
32）采用滾絲模等溫淬火工藝，熱處理變形小，使用壽命較分級(jí)淬火提高4～5倍。
33）滾絲輪經(jīng)真空熱處理后，變形極小，且組織和硬度均勻，平均使用壽命比箱式爐處理的滾絲輪的平均使用壽命提高2.5倍，高達(dá)23640件。
34）易拉罐沖嘴模經(jīng)復(fù)合滲熱處理，使用壽命在100萬(wàn)次以上。
35）拉深凹模經(jīng)淬火+回火+離子滲氮處理后，使用壽命由淬、回火態(tài)的2000件大幅度提高到5萬(wàn)件。
36）經(jīng)鍍鐵滲硼處量的硅鋼處片凹模，使用壽命高于Cr12MoV鋼氮碳共滲處理的模具。
37）經(jīng)等離子噴涂強(qiáng)化，用于1.5mm厚鋼板拉深成形模（Cr12MoV鋼制作），零件表面拉摶現(xiàn)象基本消失，使用壽命提高到10以上。
38）該鋼適于制作要求高耐磨性的大型號(hào)、復(fù)雜和精密的塑料模。
39）該鋼淬火+中溫回火后硬度≥55HRC，但熱處量變形小、拋光性好，用于各種模板、推板、固定板、模座等。
40）在要求高耐磨性時(shí)，用于整體淬硬型塑料模具鋼，熱固性塑料模具。
41）用于熱固性塑料成型模，要求高耐磨要、高強(qiáng)度的模具。
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