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Cr12MoV板材價(jià)格
更新：2016-9-5 7:56:57點(diǎn)擊：
- 產(chǎn)品品牌寶鋼
- 產(chǎn)品型號(hào)Cr12MoV
產(chǎn)品介紹
Cr12MoV材料Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜合性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
在結(jié)晶過程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴(yán)重。
經(jīng)高溫奧氏體化退火后，可使大，中截面鋼材的碳化物不均勻度由8～9級(jí)減小為6～7級(jí)，起到細(xì)化晶粒的作用等，用于冷鐓�？商岣呤褂脡勖�100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態(tài)的未溶碳化物體積分?jǐn)?shù)10%～20%,殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級(jí)，易促成淬火異常變化及脆化。
在≤450℃回火時(shí)，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長(zhǎng)度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故；在480～550℃回火時(shí)，殘留奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成馬氏體，發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關(guān)。
淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點(diǎn)。如淬火溫度為900℃時(shí)，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時(shí)，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫度為1000℃時(shí)，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時(shí)，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時(shí)，Ms為50℃，Mf為-140℃。
經(jīng)雙級(jí)淬火后導(dǎo)致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達(dá)到很高的綜合力學(xué)性能和使用性能。為保證其熱處理質(zhì)量和降低熱處理成本，應(yīng)根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度分選擇熱處理工藝方法進(jìn)行處理。
該鋼經(jīng)1100℃預(yù)淬火的球化退火處理生再經(jīng)980℃淬火、240℃回火后，具有較好的強(qiáng)韌性配合，在保持硬度下變的情況下，其沖擊功提高了80%�；鼗鸫嘈詼囟确秶�325～375℃之間。
該鋼經(jīng)普通淬火后，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成�；鼗鸬焦ぷ饔捕�60～62HRC，將導(dǎo)致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細(xì)小的碳化鈦可提高模具鋼的強(qiáng)度和耐磨性。
Cr12MoV供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。退火態(tài)，硬度255～207HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm。
Cr12MoV化學(xué)成分
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB 1299-2000，該鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C1.45%～1.70%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr11.00%～12.5%、Mo0.40%～0.60%、V0.15%～0.30%。
Cr12MoV用途
1)該鋼可用于制作村材厚度＞3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度58～62HRC，制作凹模時(shí)建硬度60～64HRC。
2)用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度～62HRC，制作凹模時(shí)建議硬度為62～64HRC。
3)用于制作拉深模中要求耐磨和凹模，建議硬度為62～64HRC。
4)用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60～64HRC，制作凹模時(shí)建議硬度60～64HRC。
5)用于制作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60～62HRC，制作凹模進(jìn)建議硬度62～64HRC。
6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62～64HRC。
7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模。建議使用硬度為62～64HRC。
8)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，使用壽命可達(dá)15萬次。
9)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%～0.80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達(dá)40萬次。
10)該鋼用于搓絲模，如采用簡(jiǎn)單鍛造成形，碳化物不均勻度為5～6級(jí)，搓絲模使用壽命很短，容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)改用多向反復(fù)鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不高于2級(jí)時(shí)，搓絲板的使用壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提高到2萬件，甚至高達(dá)50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。
11)該鋼用于硅鋼片復(fù)雜沖裁模，在普通的C型沖床上作業(yè)，平均刃磨使用壽命僅1萬～4萬能次，而在新式?jīng)_床上作業(yè)，平均刃磨使用壽命可達(dá)8萬～15萬次。
12)可用于沖裁模具，生產(chǎn)批量＜100萬件，被沖材料厚度＜1mm的普通級(jí)低碳鋼板、軟態(tài)低碳鋼板。
13)用于冷擠壓凹模，被擠壓材料為鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合金。在退火態(tài)硬度為130HBW時(shí)，模具使用壽命僅10余件，且發(fā)生了模具表面的咬合拉毛。
14)被廣泛地用來制作截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復(fù)雜的沖孔凹模、鋼板深拉深模等。
15）用于代替Gr2鋼，制作軋制焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高七倍之多，而此時(shí)鋼材價(jià)格公提高了一倍，而且軋輥零件便于進(jìn)行淬火處理。
16）采用該鋼制作的純鋁毛坯反擠壓沖頭，在承受壓應(yīng)力為1000MPa的情況下，沖頭使用壽命可保證在5萬件，主要失效形式是磨損和表面拉毛。
17）該鋼經(jīng)高溫奧氏體化退火后，再時(shí)行等溫退火工藝，可使大、中截面金鋼材的碳化物不均勻度由8～9級(jí)變?yōu)?～7級(jí)，顯著改善小型毛坯中碳化物的分布，特別是促進(jìn)小顆料碳化物的球化和大塊化物棱角的圓整化，并細(xì)化了晶粒，用于冷鐓�？商岣呤褂脡勖槐兑陨�。
18）該鋼是成批或大批量生產(chǎn)用冷沖模的基本鋼材，以及中等載荷的冷擠模、冷鐓模的主要材料。
19）該鋼適合制作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
20）該鋼制切邊模具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中發(fā)生崩刃現(xiàn)象，因此必須進(jìn)行改鐓改鍛，使碳化物偏析在2～3級(jí)以下，且鍛后還需及時(shí)進(jìn)行退火。其相應(yīng)的球化退火工藝：退火溫度850～860℃，保溫2～4h，爐冷至720～760℃，保溫3～5h，爐冷到500℃，出爐空冷。
21）該鋼適合制作下料模、陶土模及熱固性塑料成型模等。
22）沖壓儀表零件和塑料類零件的冷模具用量大、形狀復(fù)雜、精度高（配合間隙＜0.01～0.02mm）采用普通淬火后，表面氧化脫碳或尺寸超差，采用分級(jí)淬火后變形量為+0.06mm，而采用真空淬火后，變形量為±0.01mm。
23）Cr12MoV鋼下料模，經(jīng)950℃×1.5h+180℃×3h熱處理，硬度64HRC、變形量均滿足要求。
24）Cr12MoV鋼殼體成形模，經(jīng)950℃×1.5h熱油冷卻+200℃×4h回火，硬度58～60HRC，平均沖壓3萬～4萬件。
25）Cr12MoV鋼自行車軸碗沖模，鹽爐加熱，500～600℃預(yù)熱，升至980～990℃（保溫時(shí)間按30s/mm計(jì)算），240～260℃×3h硝鹽等溫，空冷至空溫，然且經(jīng)210～220℃×2h×2次熱處量，硬度60～61HRC，沖模使用壽命提高4～5倍。
26）Cr12MoV鋼制落科凹模沖壓厚度為3mm的18-8型不銹鋼，采用優(yōu)化后的等溫淬火工藝，在硬度和強(qiáng)度并不降低的情況下與原工藝相比，韌性提高了一倍以上，凹模使用壽命高達(dá)7000次以上。
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